绿色工程

工业节能型研发

惠生以“技术进步驱动节能减排”为策略，把节能与资源化利用、节能与环保相结合，通过石油化工装置、煤化工装置的节能减排技术研究，积极探索二氧化碳减排和资源化，优化改进乙烯裂解炉技术，研究、提供乙烯急冷、分离的节能改进方案。

科学合理型设计

惠生充分考虑工程环保和节能需求，以及对绿色施工的总体要求，并为实现这些目标提供切实的基础条件。在提高工程项目的环保、节能、技术、安全等方面的标准的基础上，惠生通过精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现并提高绿色施工的各项指标。

绿色环保型采购

在工程建设的采购阶段，惠生建立了绿色供应商管理制度并逐步完善。在编写询价文件时，即将设计阶段提出的对设备与材料的节能和环保要求写入，同时辅以详细说明，以此作为供方供货的必须要求。供方据此响应后，惠生的采购工程师再进一步对供方的报价技术文件进行审查、合同技术谈判以及合同技术附件的确认，以确保设备与材料的供货符合节能和环保的要求。

严谨务实型施工

在工程建设的施工阶段，惠生对前期准备、现场施工、单机试车、中交验收等各阶段精心策划、严格控制，尽可能充分合理地使用各种资源，建立了对施工方案进行推广、限制和淘汰的管理办法，并在实践中不断完善。惠生还通过发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，推动绿色施工技术的发展与创新。

惠生（南京）清洁能源股份有限公司年产一氧化碳30万吨及甲醇20万吨煤化工一期项目采用世界上最先进的洁净煤利用技术——GE水煤浆气化技术及Linde低温甲醇洗净化技术，硫化物的排放几乎为零；同时，通过对煤气化产物的深度开发和综合利用，提高了煤的利用效率。生产过程中副产的二氧化碳得以充分利用，余热蒸汽用于发电，灰渣用作建材，该项目已成为南京市循环经济的典范。

硫磺回收利用

通过回收生产过程中副产的硫，并采用特定的工艺，惠生每年可生产硫磺1800吨并进行市场出售，在为企业创造效益的同时也降低了硫化氢等有害物质的排放、减少了环境污染。

余热发电

每年将回收蒸汽约64万吨，发电8000万度，提供了一期全厂用电量的三分之二。

二氧化碳回收利用

二氧化碳排放经技术改造由下游公司回收生产食用级液体二氧化碳。最大限度地减少了对环境的污染及厂内噪音。

煤渣再处理

将煤渣免费提供给下游公司制作建筑材料，将固体废弃物进行了有效利用。

惠生在办公环保方面大力推进低成本、无成本节能改造和管理，通过加强日常管理，实现节能减排，建立跟踪、监测和优选淘汰机制，推广先进节能产品和技术。

节电

空调系统：合理设置空调温度；在节能诊断基础上实施空调系统节能改造，更换高能耗设备；根据气温变化和场所适时调整开机空调的数量和制冷、制热时间等。

照明系统：开展“绿色照明”活动，全部使用节能灯；日间办公照明以自然光为主，推广使用太阳能灯等先进照明技术，夜间办公控制照明开灯数量，照明度适宜即可。

用电设备：分步、有计划地改进能耗大的落后设施，采用节能新工艺、新设备、新材料和新技术，如：推广使用节电软件、在办公区使用新型节能饮水器等。

节水

推广使用节水器具和设备，对办公区内洗手间洁具、食堂用水设施等进行节水改造，定期检查阀门井内的阀门、消防栓、管道等供水设施，消除跑、冒、滴、漏等缺陷。

节油

优先选购节能环保型车辆，实行“一车一卡”加油制度，尽可能多利用公共交通工具出行或非机动交通工具出行，合理安排出车车次，选择最佳路线，提高出车效率。

节纸

提倡复印纸和打印纸重复或双面利用，尽可能使用电子文档办公，节约用纸。