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惠生工程专有甲醇制烯烃分离技术通过科技成果鉴定

(2015年6月24日,上海)中国领先的化工工程设计、采购、施工总承包服务提供商之一——惠生工程技术服务有限公司(香港联交所股份代号:2236)宣布,其非全资附属公司惠生工程(中国)有限公司(“惠生工程”)承担的“甲醇制烯烃分离技术开发和工业应用”项目日前通过中国石油和化学工业联合会组织的专家组进行的科技成果鉴定。经鉴定,惠生工程专有甲醇制烯烃分离技术达到了国际领先水平,极具市场竞争力。

专家组认为,惠生工程烯烃分离工艺首次将预切割技术和油吸收技术应用于甲醇制烯烃反应产物的分离,并在油吸收过程中应用了传质传热同时进行的降膜换热微分吸收器,与国内外同类研究相比具有创造性和先进性,该技术成果可广泛应用于甲醇制烯烃项目,具有良好的推广应用价值。

中国石油和化工联合会专家表示:“甲醇制烯烃技术包含反应技术和分离技术,惠生工程自主研发的烯烃分离技术对甲醇制烯烃成套技术的完善起到了重要作用。该技术的成功开发打破了烯烃分离领域国外技术的垄断,降低了对国外技术的依赖,促进了国内甲醇制烯烃行业的发展,对国民经济的发展具有重要意义。”

陕西蒲城清洁能源有限公司总经理、教授级高工范立明表示:“惠生工程的甲醇制烯烃分离技术具有流程简单,设备投资少,能耗低,乙烯产品回收率更高等特点。这些优势已在采用该技术的蒲城清洁能源68万吨/年DMTO-II装置中得到了良好的印证。”

经考核,惠生工程甲醇制烯烃分离技术与国内引进的其他国外先进技术相比,乙烯回收率可提高1个百分点。以60万吨/年MTO装置为例,每年多回收乙烯3000吨,可为企业增加3000万余元的经济效益。另外,每年还可节省电费33万千瓦时,蒸汽近4万吨,循环冷却水570万吨,合计公用工程可节省830万元左右,总计每年可为企业增加3830万元的经济效益。

惠生工程首席科学家李延生说:“鉴于世界石油储量的日益减少,探索以煤炭替代石油生产化工原料的新工艺成为惠生工程研发的重点方向之一。该技术的成功开发和应用对我们是莫大的激励,也为我们未来更多新技术的研发和商业应用提供了借鉴和经验积累。”

惠生工程高级副总裁陈惠梅女士表示,“惠生工程始终把技术创新作为企业的核心竞争力之一,以技术创新驱动业务发展,早在2004年就开始布局煤化工技术的研发。我们非常感谢专家组对惠生工程甲醇制烯烃分离技术的评价和认可。我们将充分发挥惠生工程在工程设计和项目管理方面的整体优势,积极推动新技术的工程化,为中国新型环保的煤化工产业化贡献一己之力。”

作为惠生工程的核心技术之一,甲醇制烯烃分离技术曾被国家石油和化学工程规划院选定为“十二五期间煤制烯烃升级示范技术方案”的推荐技术。由于其设备投资低、能耗低和产品收率高等优点,该技术已在国内八套不同规模的煤制烯烃装置上得到应用,其中有2套装置已经开车投产,产出的乙烯、丙烯均达到聚合级产品质量要求,能耗和收率优于设计值。

惠生(南京)清洁能源有限公司30万吨/年MTO装置为采用该技术并首套开车的装置,投产已近两年,装置运行平稳,产品回收率高达99.7%以上,单位产品分离能耗仅592千卡。该装置采用了UOP反应及OCP技术与惠生工程MTO分离技术,其优异的技术性能是惠生(南京)清洁能源有限公司与UOP、惠生工程三方通力合作的成果。

 

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